您知道植筋加固工程需要注意哪些事项吗
人气：1362发表时间：2020-07-03 15:09:46
植筋加固是一项针对混凝土结构连接与锚固的技术，每条植筋都很重要，每条植筋担负着整体结构的安全，是建筑加固行业中常见的一种施工方法，无论工程大小，一定要选择专业的施工单位，《广东广达建设集团》以多年施工经验介绍植筋的施工工艺流程和注意事项。
工艺流程及注意事项：定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1定位
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
2钻孔
钻孔宜采用冲击电锤（孔径〈32〉或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。
在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
3清孔
钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
4钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5胶粘剂配制
结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6植筋
施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
该工序所用主要物资:时钟、温度计。
8 植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。
9检验
结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。
10施工注意事项
本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。
结构胶的配比一定要准确合理。
每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。
对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。
无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。
植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。
应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。
钻孔的孔径和深度应符合设计要求。
应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。
在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。
植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。
注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。
钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。
植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。
植筋成孔一般有两种方法：
1.水钻成孔：适用于钢筋直径较大情况，但缺点是水钻会切断钢筋；
2.电锤成孔：适用于钢筋直径较小情况，但缺点是遇至钢筋需移位，且无法保证垂直度。
1、植筋粘锚深度L=15~20d（d为主筋直径），钻孔直径D=d+4~5mm，板植筋时，面筋与底筋应交错布置。
2、植筋流程：钻孔-清孔-注胶-插筋-调整-保护-检测。
钻孔：按照尺寸、位置，用冲击钻将孔打到规定的深度（应避开原结构内部钢筋）。
清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净，再用气筒将浮土吹净，然后用酒精河丙酮洗孔，验孔合格后方可注胶。
注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的80%为止，注胶后应立即植筋。
插筋：注胶前底模应支好，便于植筋定位，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷清除锈污，并用酒精或丙酮清洗。将准备好的钢筋慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至伸入孔底为止。这时胶正好充满整个空间。
调整：将钢筋插进孔内，若需调整位置，应在十分钟内调整完毕，但不允许向外拉。
保护：调整好的钢筋在模板上定位，在植筋胶完全固化前不得振动钢筋，应在48个小时内常温下进行固化养护，否则将影响其锚固强度。
检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。抽样10%进行非破损性拉拔试验，检测合格后方能绑筋、浇筑混凝土。
3、植筋施工所采用的结构胶须具有质检证明的合格产品（快硬、高强、粘结力大、韧性好、收缩率低、后期性能稳定、耐火性好），并委托有资质的施工单位进行。
工艺流程及注意事项：定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1定位
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
2钻孔
钻孔宜采用冲击电锤（孔径〈32〉或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。
在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
3清孔
钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
4钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5胶粘剂配制
结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6植筋
施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
该工序所用主要物资:时钟、温度计。
8 植筋的时间要求
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。
9检验
结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。
10施工注意事项
本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。
结构胶的配比一定要准确合理。
每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。
对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。
无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。
植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。
应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。
钻孔的孔径和深度应符合设计要求。
应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。
在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。
植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。
注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。
钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。
植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。
植筋成孔一般有两种方法：
1.水钻成孔：适用于钢筋直径较大情况，但缺点是水钻会切断钢筋；
2.电锤成孔：适用于钢筋直径较小情况，但缺点是遇至钢筋需移位，且无法保证垂直度。
1、植筋粘锚深度L=15~20d（d为主筋直径），钻孔直径D=d+4~5mm，板植筋时，面筋与底筋应交错布置。
2、植筋流程：钻孔-清孔-注胶-插筋-调整-保护-检测。
钻孔：按照尺寸、位置，用冲击钻将孔打到规定的深度（应避开原结构内部钢筋）。
清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净，再用气筒将浮土吹净，然后用酒精河丙酮洗孔，验孔合格后方可注胶。
注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的80%为止，注胶后应立即植筋。
插筋：注胶前底模应支好，便于植筋定位，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷清除锈污，并用酒精或丙酮清洗。将准备好的钢筋慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至伸入孔底为止。这时胶正好充满整个空间。
调整：将钢筋插进孔内，若需调整位置，应在十分钟内调整完毕，但不允许向外拉。
保护：调整好的钢筋在模板上定位，在植筋胶完全固化前不得振动钢筋，应在48个小时内常温下进行固化养护，否则将影响其锚固强度。
检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。抽样10%进行非破损性拉拔试验，检测合格后方能绑筋、浇筑混凝土。
3、植筋施工所采用的结构胶须具有质检证明的合格产品（快硬、高强、粘结力大、韧性好、收缩率低、后期性能稳定、耐火性好），并委托有资质的施工单位进行。
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